锅炉蒸汽压力优化控制

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        锅炉是化工、炼油、发电、造纸和制糖等工业生产过程必不可少的重要动力设备,其任务是供给合格稳定的蒸汽,以满足负荷的需要。在锅炉运行中,蒸汽压力是衡量锅炉的蒸汽生产量与负荷设备的蒸汽消耗量是否平衡的重要指标,是蒸汽的重要工艺参数。
        蒸汽压力过低或过高,对于金属导管和负荷设备都是不利的。压力过高,会导致锅炉受损;压力过低,就不可能提供给负荷设备负荷质量的蒸汽;因此,控制蒸汽压力是安全生产的需要,也是保证燃烧经济性的需要。
        锅炉蒸汽压力控制系统的任务,就是按负荷要求自动调节燃料量,使蒸发量适应负荷的要求,保证蒸汽压力稳定。
        工业过程中,锅炉蒸汽压力系统由于模型不确定、大滞后及非线性等特性,在一定程度上影响了其有效控制。目前国内外对锅炉蒸汽压力的控制,绝大多数采用常规控制方法控制。常规控制方法是一种固定参数控制,需要依据工程经验对可调参数进行实时调整,控制效果存在滞后,容易引起失控,难以使控制对象的稳定性和控制品质都得到良好的效果。因此研究新型的蒸汽压力控制系统,使其提高蒸汽压力控制的效果,同时又具有结构简单、容易实现的特点,是非常必要的。
        锅炉蒸汽压力优化控制系统是一种新型的蒸汽压力控制系统,其采用复杂控制策略,大幅度提高蒸汽压力的平稳性,大大有利于提高整个锅炉及后续装置的运行安全性、平稳性、及经济效益。
        控制策略主要为:
        1、不需要参数整定,算法结构保证了燃料量(蒸发量)与蒸汽量的平衡,并且不依赖于燃料量与蒸汽量变送器的测量精度;
        2、算法随时、自动跟踪计算燃料量(蒸发量)与蒸汽量的平衡,消除了燃料量与蒸汽量变送器非线性影响;
        3、相对来说,燃料量的调节更加平滑,这一方面进一步提高了蒸汽压力平稳率,同时也降低了汽包压力、蒸发量、温度等的波动;
        4、高鲁棒性、高投用率。 

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